Информация об оборудовании целлюлозно-бумажной промышленности

Производство любых видов бумаги, а также целлюлозы подразумевает под собой цикл от доставки древесины на предприятие до упаковки и отправки готовой продукции потребителю. Производственная цепочка подразумевает под собой:

1. Приемное отделение древесины, оснащенное:
— грузоподъемными механизмами, как то:
а) портальные краны (в основном российского производства)
б) передвижные разгрузчики (в основном импортного производства)
— оборудованием для подготовки древесины в производство;

2. Древесно-подготовительные цеха (ДПЦ)
Оснащены в своем преимуществе отечественным оборудованием, таким как:
— Корообдирочные барабаны диаметром 4,5 м и длиной до 30 м. Срок службы в среднем до 8 лет;
— Конвейерное оборудование (импортного производства), длина линий которых доходит до 10 км и общее количество применяемых роликов до 7,5-8 тыс. шт.;
— Рубительная машина для производства щепы (для варки целлюлозы), импортного производства (ранее выпускалась в России).
— Оборудование для сортировки щепы (ранее выпускалось ОАО «Петрозаводскмаш»)
— Корооджимные пресса. Предназначены для удаления влаги из коры и подачи осушенной коры на сжигание для производства тепла. В основном импортного производства, фирмы «Барг Мастер» Финляндия. Запасные части покупаются заграницей. Остальные запчасти, кроме прессов, делались на заводах России, как у поставщиков оборудования, так и на специализированных механических заводах по чертежам заказчика.

3. Древесно-массное производство (ДМП)
Выпуск древесной массы из баланса, получаемого из ДПЦ.
Оборудование характеризуется высокой металлоемкостью и электроемкостью. Основное применяемое оборудование:
— Дефибреры цепные ДЦ-01,04 (ранее выпускались ОАО «Петрозаводскмаш»);
— Дефибреры под давлением для производства термомеханической массы. Оборудование импортного производства (корпорация «Андритц»);
— Оборудование для сортирования и очистки древесной массы. Применяется оборудование, выпущенное в СССР такое как сортировки СЦ-01,09. В последнее время стали запускаться импортные сортировки фирм «Фойт», «Андритц», что обусловлено отсутствием данного оборудования российского производства;
— Установки по очищению древесной массы выпускались на Украине; Отдельные элементы были освоены в России, такие как: конуса, насадки из полимерных материалов. Коллектора ранее изготавливались в России;
— Вакуум-фильтры. Оборудование только импортного производства (фирма «Хедемора» Швеция). Многие запчасти ранее делались в России;
— Рафинеры и дисковые мельницы. Рафинеры импортного производства. Дисковые мельницы моделей МД4Ш и МДС выпускались в России в ОАО «Петрозаводскмаш» и в отдельных частных производствах постсоветского периода. Размольную гарнитуру и запчасти к мельницам сегодня делают различные отечественные заводы по чертежам заказчика;
Производство древесной массы – это металлоемкое производство, обусловленное частой заменой оборудования и комплектующих изделий, в связи с их износом. Так, лишь вал дефибрера длиной 4 метра и массой 5 тон работает от 2,5 до 5 лет и требует замены.
Большое количество насосов, находящихся в целлюлозно-бумажном производстве, требуют постоянного наличия валов, уплотнителей. Большое количество насосов поставляется из Белоруссии (марки БМ), а так же импортного производства (Корпорация «Андритс»).

4. Целлюлозное производство
Характеризуется применением высоколегированных марок сталей, вследствие агрессивной среды, таких как серная кислота, соляная кислота. Основное оборудование (варочные котлы):
— Варочные котлы периодичного действия производства (выпускались ранее в ОАО «Уралхиммаш», ОАО «Петрозаводскмаш»);
— Варочные котлы непрерывного действия производства (типа «Камюр» импортного производства);
— Установки промывки и сгущения целлюлозы импортного производства;
— Большое количество насосов в специальном исполнении, не подверженных коррозии, в основном импортного производства, снабженные динамическими уплотнителями, препятствующие протечки агрессивной среды;
— Большое количество запасных частей к насосам, а также динамические уплотнители (в основном импортного производства);
— Вентиляторы и газодувки, а также запчасти к ним (ранее изготавливались в России), многие из них характеризуются применением молибдено-никелевых сплавов, например 06ХН28МДТ и др. подобные им;

5. Бумагоделательные машины
Представлены, в основном, машинами импортного производства. Лишь в 1975 г. была изготовлена БДМ на ижевском заводе и смонтирована в г. Кондопога с обрезной шириной 7,2 м. В России также отливались сушильные цилиндры для БДМ, изготавливались валики различных диаметров и длин. Но, валы гранитные, отсасывающие, валы с регулируемым прогибом (типа «Кюстерс») полностью закупаются по импорту. На ремонт, замену покрытия валов (резина, полиуретан, заменитель гранита) отправляются за рубеж. Хотя при наличии металла нужного качества, ремонт, внутреннее хонингование, возможно, производить в России.
Замена комплектующих, таких как: уплотнение, подшипники, а так же выполнение работ связанных с балансировкой и шлифовкой валов, сегодня осуществляются в России. Но, при этом, сами комплектующие закупаются только за рубежом. Продольно-резательные станки, упаковка готовой продукции полностью импортного производства. Но, при проведении определенных конструкторских разработок, можно изготавливать запасные части и даже целые узлы у нас в России тоже.